全自动弯管机弯管起皱的原因及解决方法：
全自动弯管机弯管不同的部分都有起皱的现象，为消除或减少失效，可采取下列对策。
(1)弯管尾部起皱突起
对策：将心棒往后移，直到弯管尾部(这也是找芯棒佳位置的好方法)。
(2)整个弯曲部分都起皱，甚至延伸到后导模处
对策：
① 将后导模移前到靠近直径模处的中心位置。
② 减少后导模的斜度。
③ 重新修正后导模前端。
(3)弯管有一点点起皱或不平
对策：芯棒再向前移，直到稍微凸起(大多数的芯棒都有些超过直径模中心线)；
(4)整个弯曲区域严重起皱而夹模处有直线刮痕表示夹模有滑动；
对策：
① 减少导模板的夹力；
② 减少芯棒及后导模的位置，再加润滑剂；
③ 增加夹模夹力；
④ 夹模凹槽处喷一点除油剂。
(5)芯棒球(关节)在弯曲外侧会突起
对策：
① 管子承受太多导模板的夹力，应移开导模板一点点，或管子承受太多导模板的夹力，应移前导模板一点点，再调整后导模的一点斜度；
② 芯棒球可能要装配得更小间距(即心棒球两球的距离要近)；
③ 管子原料太软或不合适。
(6)整个弯曲部分起皱而后导模及芯棒在已知的适当位置
对策：
① 检查是否芯棒太小；
② 导模板再夹紧一点。
(7)整个弯曲地方及后导模区域都有很深的刮痕
对策：
① 增加后导模斜度(即后导模的平尾端不能接触到管子，需离开大约0.8～1.5mm左右)；
② 用更好的润滑剂。文章来源于：
