卷弯机操作规程及注意事项：
一、开机前认真检查一下压缩空气、机油，确认气压不少于0.55MPa，查机械传动箱内的油标是否正常；若有异常，请及时添加齿轮箱油，万向节应每班加注黄油。
检查润滑油泵的油位和润滑油路，给油泵加油。
二、电、电器、按钮、接近开关和是否正常。
三、注意设备相关部件如滚轮的清洁，无杂物污垢，并注意定期保养和添加润滑油。
四、将开关电箱门板上的手柄打开向“0N”位置，“系统电源”指示灯亮，拉起移动操作台上的红色急停开关，用专用钥匙打开“电源开锁”，“控制电源”灯
亮。
五、手动操作：
1、在移动操作台上，将“手动/自动”选择开关拨向手动位置，系统进入手动状态。
2、按“工进”按钮，“准备”灯闪烁，按下电机启动按钮，主电机运行，同时电机运行指示灯亮。
3、在确认推料装置在处于返回状态后，将板材推入圈圆机进入圈圆机进料辊内，板材圈圆，当板材后端完全进入进料辊1秒后，按下操作面板的“推料”按钮，工
件被推出，按下“推料返回”，推料机构退回原位。此时可进行下一个工件的操作。
自动操作：
1、在移动操作台上，将“手动/自作”选择开关置于自动位置，系统进入自动运行状态。“自动运行”指示灯亮。
2、按动“复位”按钮， 使设备各部件返回原始位，同时“准备”灯闪烁。
3、将板材推入圈圆机料辊内，板材圈圆自动完成全部过程，系统自动 运行。
4、待工件退出复位，“准备”灯再一次闪烁，此时可以进行下一次的自动循环操作如此反复。
六、注意！
1、在操作过程中，出现滚轴不转，压料辊间隙太小或其他异常时，使用急停按钮，关闭控制电源然后再进行处理。
2、当滚道上板料检测到光电信号“黄灯”点亮，在自动运行时无退料动作，必须换为手动卸料。
3、推料时，必须是一次送料结束，不得有往返送料动作。
4、椎料装置未返回到底，严禁继续进行下一次的自动操作循环。以防上一块料未出而下一块料又进，两块料重叠而卡死事故。
5、严禁两块板料一起卷圆。
七、送料时不能带手套，如带手套必须注意手套不能被板料的毛刺勾住，避免对人的手臂造成伤害。
八、板料不能有毛刺，高毛刺会拉伤滚轮的表面，卷圆时会造成板料的拉伤，出现质量问题。
九、调整模具时必须停机，以免旋转的滚轮、工件对人体的伤害。
十、卷圆时出现异常，必须马上停机检查和维修，自己不能处理必须马上叫维修人员处理。
十一、下班前做好设备的清理和保养工作，清理滚轮上的氧化皮和杂物檫试设备的卫生，保持设备的清洁。关闭电源、压缩空气开关。
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